品質保証 - ジンズウェル

製品の品質をどのように確保しますか?

当社の電動工具は工場から出荷される前に、安全性、信頼性、耐用年数を保証するために一連の厳格なテストを受けています。

これらのテストは主に次のカテゴリに分類されます。

これはユーザーの安全と感電事故の防止に直接関係するため、最も重要なテストカテゴリです。すべての電動工具は工場から出荷される前にこれらのテストに 100% 合格する必要があります。

絶縁抵抗試験：

充電部とツールハウジングの間の絶縁抵抗を測定し、絶縁材料が効果的に機能することを確認します。

漏れ電流テスト:

通常動作中にツールハウジングからアースへの漏れ電流を測定し、安全限界内に留まることを確認します。

起動テスト:

ツールが低電圧 (定格電圧の 85% など) で正しく起動することを検証し、電圧変動時に信頼性の高い動作を保証します。

これらのテストにより、ツールの物理構造が堅牢で適切に設計されていることを確認し、さまざまな使用シナリオにわたって安定性と信頼性を維持します。

外観および構造検査:

ハウジングに亀裂やバリがないか確認し、コンポーネント（スイッチ、ネジなど）がしっかりと取り付けられていることを確認し、安全ガードの有効性を確認します。

パワー、スピード、トルクのテスト:

入力電力、無負荷速度、出力トルクなどの性能パラメータが銘板の仕様と一致していることを検証します。

機械的危険性の検査:

オペレーターによる偶発的な接触を防ぐために、可動部品 (鋸刃、ドリルビットなど) のガードの信頼性をチェックします。

電源コードの引っ張りおよび屈曲テスト:

日常使用中に経験する引っ張りや曲げをシミュレートし、接続の安全性とケーブルの耐久性を検証します。

落下テスト:

使用中または長距離輸送中の製品の安定性を確保します。製品（またはパッケージ化された完成品ユニット）を指定の高さから落下させてテストし、構造の完全性、耐久性、性能と外観の維持をチェックします。

これらのテストは、長期間または過酷な使用下でのツールの寿命と信頼性を評価し、製品品質の重要な指標として機能します。無負荷/負荷耐久性テスト: ツールは、「運転-停止」サイクル (例: 30 秒の動作とそれに続く 90 秒の休止) を使用して、定格または特定の電圧で長時間 (例: 12 時間または 100 時間) 動作させ、モーター、スイッチ、ギアボックスなどのコアコンポーネントの耐摩耗性と寿命を評価します。
スイッチ耐久性テスト: 50,000 回以上のオン/オフサイクルテストを実施するなど、頻繁な操作下でのスイッチの耐用年数をシミュレートします。
バッテリー性能テスト (コードレスツール用): バッテリーパックの充放電効率とサイクル寿命をテストし、過充電および過放電保護機能が適切に機能することを検証します。

さまざまな過酷な環境 (高温、湿気、腐食条件など) でツールが正しく機能することを保証します。

熱および温度上昇試験:定格負荷下でのツールの連続動作をシミュレートし、モーター巻線やハウジングなどの重要な領域の温度上昇を測定します。
耐湿性および耐候性試験:ツールを指定期間高湿度環境 (相対湿度 93% など) にさらした後、すぐに絶縁性能テストを行って湿った状態での安全性を確認します。
高温/低温および湿熱試験:ツールを温度サイクル (-20 度から 55 度の範囲) または高温/高湿環境にさらし、動作の安定性を検証します。
塩水噴霧腐食試験:金属部品に塩水噴霧試験を実施し、耐食性を評価します。
耐熱性および難燃性試験:高温条件下で通電部品をサポートするために使用される非金属製外装部品および熱可塑性材料の耐熱変形性と難燃性を評価します。

01/

ツールが他の機器に影響を与える可能性のある過剰な電磁干渉を生成しないことを保証すると同時に、一定レベルの外部干渉に耐えられることを保証します。

電磁干渉試験:ツールから発せられる高周波干渉信号 (電力線を通じて伝わる (伝導妨害) または空間を通じて放射される (放射妨害) のいずれか) が指定された制限内にあるかどうかを測定します。
電磁感受性試験:静電気放電や電力網のサージなどの外乱にさらされた場合に、ツールが通常の動作を維持する能力をシミュレートします。 VI.化学物質および材料の安全性試験

02/

このカテゴリのテストは、材料自体の安全性に焦点を当てており、これは特に輸出向けの製品にとって重要な要素です。

購入者は、工場でのテストが一般に 2 つのカテゴリに分類されることにも注意する必要があります。

定期テスト: 生産ラインの最後にすべてのユニットに対して実行される全数検査で、主に電気的安全パラメータ (耐電圧、接地など) と基本的な機能チェックが対象となります。
検証試験: 規格への継続的な準拠を確認するために、完成品から採取したサンプルに対して定期的に実施されるより包括的な検査。これは、前述のテスト項目のほとんどまたはすべてをカバーします。

これらの工場レベルのテストを理解することは、バイヤーがより的を絞った検査を実施し、受け取った製品が品質と安全性に関して期待を満たしていることを確認するのに役立ちます。